鍍鋅鋼管技能要求　　1、商標logo和成分　　鍍鋅管用鋼的商標logo和成分應符合GB 3092所標準的黑有用鋼的商標logo和成分。2、做法　　黑管的制作方法(爐焊或電弧焊接)由制造廠選擇。熱鍍鋅采用熱鍍鋅法。3、螺牙及三通接頭　　3.1 帶螺牙供貨的鍍鋅管，螺牙應在熱鍍鋅后車制。螺牙應切合YB 822的標準。3.2 鋼質三通接頭應切合YB 238的標準;可鍛鑄鐵三通接頭應切合YB 230的標準。4、結構力學作用無縫鋼管熱鍍鋅前結構力學作用應符合GB 3092的標準。5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅管需作鍍鋅層均勻性的試驗。無縫鋼管試件在硫酸銅溶液中連續預浸5次不可發紅(電鍍銅色)。6、冷坎坷試驗公稱壓力規格不得超過50mm的鍍鋅管需作冷坎坷試驗。坎坷視角為90°，坎坷半經為直徑的8倍。試驗時沒有填充料，試件焊接處應放置坎坷方位的兩側或上端。試驗后，試件上不應該有縫隙及鋅層掉下來同象。7、壓力試驗壓力試驗應在黑管開展，也可以用渦流探傷替代壓力試驗。試驗工作壓力或渦流探傷比照試件規格應符合GB 3092的標準。不銹鋼板材結構力學作用是保證不銹鋼板材最后使用功能(機械設備作用)的關鍵總體目標，它在于鋼的成分和熱處理工藝規章制度。在鋼管標準中，依據不一樣的應用規定，標準了拉申作用(抗壓強度、妥協抗壓強度或妥協點、延伸率)及其強度、延展性總體目標，也有客戶規定的高、超低溫作用等。①抗壓強度(σb)試件在拉申情況下，在扯斷時所進行的最大力(Fb)，出以試件原橫截面積(So)所得的的地應力(σ)，稱之為抗壓強度(σb)，企業為N/mm2(MPa)。它代表金屬復合材料在抗拉力實際效果下抵抗毀壞的最高專業能力。計算方法為：式中：Fb--試件扯斷時所進行的最大力，N(哥白尼); So--試件初始橫截面積，mm2。②妥協點(σs)具備妥協狀況的金屬復合材料，試件在拉申情況下力不提升(長期保持)仍能持續伸展時的地應力，稱妥協點。若力產生下降時，則應差別上、下妥協點。妥協點的企業為N/mm2(MPa)。上妥協點(σsu)：試件產生妥協而力初次降低前最大應力; 下妥協點(σsl)：當不計入原始瞬間效用時，妥協環節里的最少地應力。妥協點的計算公式為：式中：Fs--試件拉申情況下妥協力(平穩)，N(哥白尼)So--試件初始橫截面積，mm2。③斷后伸長率(σ)在拉伸實驗中，試件扯斷后其伸長率所提升的長短與原伸長率長短的百分數，稱之為延伸率。以σ表明，企業為%。計算方法為：式中：L1--試件扯斷后的伸長率長短，mm; L0--試件初始伸長率長短，mm。④斷面收縮率(ψ)在拉伸實驗中，試件扯斷后其縮徑處橫截面積的較大減縮量與初始橫截面積的百分數，稱之為斷面收縮率。以ψ表明，企業為%。計算方法如下所示：式中：S0--試件初始橫截面積，mm2; S1--試件扯斷后縮徑處的至少橫截面積，mm2。⑤強度總體目標　　金屬復合材料抵抗硬的物件壓陷表面的水平，稱之為強度。依據實驗方法和應用領域不一樣，強度又可分成抗拉強度、洛氏硬度、布氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高熱強度等。有關管件一般常見的有布氏、洛氏、布氏硬度三種。A、抗拉強度(HB)用必然孔徑的鋼珠或硬質合金球，以標準的試驗力(F)壓進款式表面，經標準保持時間后卸掉試驗力，精確測量試件表面的壓紋孔徑(L)。抗拉強度值要以試驗力除于壓印球型表面積所得的的商。以HBS(軸承鋼球)表明，企業為N/mm2(MPa)。